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    煙包印刷|常見紙包裝印后工藝加工要點

    作者:admin 發布日期:2023/2/7 二維碼分享

    從膠印、凹印、網印、模切燙金操作工,到技術研發人員,再到生產調度和質量管理……在煙包印刷行業,包裝印刷的快速發展帶動了上光、模切、燙印、糊盒等包裝印后加工整飾工藝的發展,使印后加工整飾工藝趨于多元化,變得無花八門、形形色色、精彩紛呈。本文就紙制印刷品的印后加工工藝即燙印、壓凹凸、模切等著重加以介紹。

    燙印

    燙印是對印品上的特有圖案、文字燙印電化鋁金屬箔,通過電化鋁特有的金屬光澤對印品起到畫龍點睛的裝飾作用?,F如今燙印技術無論從工藝上還是從材料上都日趨成熟,精雕細刻的燙印版、豐富多彩的電化鋁使得印品更加細膩、更有品味,色彩紛呈、精美絕倫。全息定位專版燙印,因其工藝難度系數大,難以防造,還能起到很好的防偽作用。

    燙印又分為熱燙和冷燙:

    熱燙是利用電雕銅版、腐蝕版(銅版、鋅版)、硅膠樹脂版等,在專用燙金機上通過加熱加壓完成圖案文字轉移;

    冷燙不需要使用專用燙金機及專用燙金版,而是利用先在印品上對特定的圖案、文字印刷UV膠粘劑,再貼覆專用燙金箔,進行UV光固,完成圖案文字轉移。

    冷燙工藝又可分為干覆膜式冷燙和濕覆膜式冷燙,目前大多數廠家采用濕覆膜式冷燙。

    燙印注意事項:

    (1)燙金箔(電化鋁):電化鋁的外觀質量、顏色、燙印溫度、燙金牢度、燙印適應性等各項指標,均能達到工藝技術要求。

    (2)印版:電雕銅版、腐蝕版(銅版、鋅版)、硅膠樹脂版等,印版的硬度、厚度、平整度、導熱性及底模的厚度等各項指標符合工藝要求。

    (3)車間溫濕度:車間保持一定的溫濕度,溫度18~30℃,濕度50~65%RH。溫濕度變化過大容易使紙張變形翹曲,造成套印不準,嚴重時會影響后道工序。

    熱燙要求

    ①高速全自動燙金機要選用膠層比較松的電化鋁,低速燙金機或手續機要選用膠層較緊的電化鋁。膠層過緊容易造成燙印不實,出現“花版”現象;膠層過松容易出現“飛金”現象。

    ②燙印溫度以電化鋁膜層易于剝離、不糊版迷字、不缺筆斷劃、不改變電化鋁金屬光澤為宜。溫度過低圖文印跡轉移不完整;溫度過高易出現糊版現象,且溫度過高還會使電化鋁變色失去金屬光澤。

    ③燙印壓力在圖文印跡轉移完整、牢固,無糊版迷字缺筆斷劃,起凸圓潤、立體感強(燙金壓凸一次完成)的情況下,壓力愈小愈好。壓力過小圖文印跡轉移不完整;壓力過大易出現糊版現象。

    ④燙印過程中做到勤看樣張、勤擦燙印版。

    ⑤套印準確,套印誤差在標準要求范圍內。

    冷燙要求

    ①在冷燙印中UV膠粘劑涂布要均勻平整,否則可導致金屬箔表面不平而產生漫反射,影響燙印圖的色彩和光澤度。

    ②盡量減少印品表面噴粉或對印品做清粉處理,以消除因噴粉而造成的電化鋁附著不牢和表面光澤度降低等敝病。

    ③定期檢查紫外燈管的功率,避免因功率不足造成電化鋁附著不牢。

    壓凹凸

    壓凹凸利用電雕銅版、腐蝕版(銅版、鋅版)或樹脂版等,在模切機上通過加壓或加熱并加壓的方式,使印品上的特定圖案、文字產生塑性變形,形成立體效果,增強印品的美觀度。

    壓凹凸注意事項:

    (1)印版:印版的硬度、厚度、平整度及底模的厚度等各項指標符合工藝要求。

    (2)車間溫濕度:車間保持一定的溫濕度,溫度18~30℃,濕度50~65%RH。

    壓凹凸要求

    ①起凸圓潤、立體感強,在不壓破紙的情況下壓力適當加重。

    ②對于文字筆劃精細的浮雕圖案可以適當進行加熱。

    ③起凸過程中做到勤看樣張、勤擦起凸印版。

    ④套印準確,套印誤差達到標準及客戶要求。

    ⑤其他各項指標均能達到標準要求。

    模切

    利用特制的模具,在專用模切機上對印品進行加工成形;按機型不同可分為平壓平模切、圓壓平模切、圓壓圓模切等。

    模切注意事項:

    (1)模切版:高密度木制模切版、三明制鋼模版、樹脂鋼模版、聯機模具;模切刀刀峰、點線刀刀距、壓痕鋼線、相應的底模版、模切膠條等配套物質的各項技術指標均符合工藝要求;

    (2)車間溫濕度:車間保持一定的溫濕度,溫度18~30℃,濕度50~65%RH。溫濕度變化過大容易使紙張變形,造成套印不準,嚴重時會影響后道工序。

    模切要求

    ①整版壓力均勻一致。

    ②成品規格尺寸嚴格按圖紙要求,成品盒形端正,長度規格誤差、寬度誤差、對稱誤差等均附合標準要求。

    ③產品切口光潔、平整、壓痕實著,在不壓碎紙張的前提下,以重為宜;點線刀壓力均勻平整、無破損、易折(適用于高速包裝機);點膠線清晰、均勻、整齊,深度為1/2紙厚;煙卡類(230~250g/m2卡紙)壓痕寬度1.0~1.2mm,舌頭部位壓痕深度0.16~0.18mm,其它部位深度0.14~0.15mm;其他類產品(紙張厚度不同)壓痕寬度、深度根據具體情況做相應的調整。

    ④印品表面墨層無脫落(無爆色現象);復合紙印品折痕后無爆裂現象。

    ⑤對于適用于高速包裝機的產品要定期進行折痕試驗(不上高速包裝機的產品可不做此試驗)。



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